Para alcançar a precisão dimensional das chapas de aço silício, é necessária uma otimização sistemática em vários aspectos, incluindo seleção de materiais, tecnologia de processamento, precisão do equipamento e controle de qualidade. As principais medidas são as seguintes:
Otimize os parâmetros do processo: controle com precisão a velocidade de corte, a taxa de avanço e a pressão na estampagem, cisalhamento e outros processos para reduzir a vibração e a deformação do material durante o processamento, melhorando assim a consistência dimensional.
Adote equipamento de processamento de alta precisão: Use máquinas de perfuração CNC, cortadores a laser ou linhas de corte de laminação totalmente automáticas com alta precisão de posicionamento de repetição para garantir que os desvios dimensionais sejam minimizados. Por exemplo, Guilin Juntaifu Electric Co., Ltd. alcançou empilhamento preciso de chapas de aço silício com precisão milimétrica por meio de visão de IA e operações colaborativas robóticas.
Controle rigorosamente os fatores ambientais: Processe em uma oficina de temperatura constante para evitar instabilidade dimensional causada pela expansão e contração térmica de chapas de aço silício devido a flutuações de temperatura.
Aprimore os mecanismos de detecção e feedback: Aumente a frequência de inspeções on-line, usando máquinas de medição por coordenadas (CMM), sistemas de visão de IA e outras ferramentas para monitoramento dimensional em tempo real, e alimente os dados ao sistema de controle para correção dinâmica.
Use acessórios de precisão e dispositivos de posicionamento: Projete acessórios dedicados de alta rigidez e baixa deformação e adote dispositivos de posicionamento para laminação de aço silício (por exemplo, aqueles da Shijiazhuang Hengchuang Electric) para garantir o posicionamento preciso de cada folha durante a laminação, melhorando a qualidade geral do núcleo.
Pré-tratamento de materiais e triagem de qualidade: Realize o tratamento de envelhecimento em chapas de aço silício para eliminar tensões internas e filtre materiais com desvios excessivos de espessura antes do processamento usando módulos de peneiramento para garantir a consistência da matéria-prima.
Aplique a tecnologia de compensação de erros: compense erros sistemáticos no equipamento (por exemplo, folga do parafuso de avanço, desgaste do trilho-guia) por meio de software para melhorar ainda mais a precisão do processamento.
Através destas medidas abrangentes, a precisão dimensional das chapas de aço silício pode ser significativamente melhorada, atendendo aos rigorosos requisitos de motores de alto desempenho, transformadores e outros equipamentos para materiais de núcleo.
